우리는 재료 등급, 사양, 치수 및 배치 정보에 중점을 두고 강판 및 주요 부품에 대한 입고 검사를 수행하여 소스로부터 원자재 품질의 안정성과 일관성을 보장합니다.

스탬핑, 용접, 기계 가공, 전기 영동 코팅, 분체 코팅 및 조립을 포함한 주요 단계에 품질 관리 체크포인트가 설정되어 있습니다. 맞춤형 게이지와 공정 중 검사 방법을 결합하여 중요한 특성을 실시간으로 모니터링하고 기록하여 모든 단계가 공정 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

비정상 및 부적합품에 대해서는 명확한 분리, 분석, 시정개선 시스템을 구축하여 신속한 근본 원인 파악이 가능하며, 지속적인 개선을 통해 재발 위험을 감소시키고 있습니다.

각 제품 배치는 원자재 배치, 생산 기계 및 작업자를 추적할 수 있어 입고 자재 및 제조부터 최종 검사까지 전체 프로세스 추적이 가능하고 품질 분석 및 폐쇄 루프 개선을 위한 견고한 기반을 제공합니다.