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통풍 모터 쉘
Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd.는 강제 또는 자연 대류 냉각이 필요한 개방형 모터 전용 제품 라인으로 환기 모터 쉘을 제조합니다. 이러한 쉘은 스탬핑 공정 중에 형성되는 루버, 슬롯형 또는 천공형 환기 기능을 통합하여 일관된 개방 면적 비율과 가장자리 품질을 보장합니다. 제조 순서에는 블랭킹, 점진적 다이 성형, 엔드 링 및 브래킷의 로봇 용접, 중요한 인터페이스의 CNC 가공 및 표면 처리가 포함됩니다. 각 쉘은 치수 정확도, 용접 무결성 및 환기 패턴 균일성에 대해 검증되었습니다. 40년 동안 모터 하우징을 생산하고 연간 500만 개가 넘는 용량을 보유한 Yufeng은 특정 열 및 음향 요구 사항에 사용할 수 있는 맞춤형 환기 형상과 함께 IEC 56-160 및 NEMA 42-210 프레임 크기의 환기 쉘을 공급합니다.
고정자 권선을 통해 공기 흐름을 유도하는 루버 베인이 있는 쉘 표면의 20% ~ 35%의 개방 영역. 압력 강하 값은 고객 팬 사양에 따라 계산됩니다. CFD 검증이 가능합니다.
강화된 리브와 전략적 용접 배치는 컷아웃에도 불구하고 쉘 강성을 유지합니다. 하중 및 진동에 따른 처짐 한계를 보장하기 위해 맞춤형 환기 패턴에 사용되는 FEA 분석입니다.
2차 작업을 줄이기 위해 블랭킹 단계에서 환기 기능이 각인됩니다. 솔기 추적 기능을 갖춘 로봇식 용접은 일관된 접합 품질을 보장하고 CNC 가공으로 장착 인터페이스를 완성합니다.
기술 사양
| 프레임 크기 범위 | IEC 56 – 160(어댑터 링이 있는 NEMA 42–210) |
| 환기 패턴 | 루버, 축 슬롯 또는 천공 구멍(맞춤형 구멍 직경 및 피치) |
| 열린 면적 비율 | 20% – 35%(표준); 높은 공기 흐름 설계 요청 시 최대 50% |
| 재료 등급 | DC01, SPCC, S235JR(1.5mm – 4.0mm 두께) |
| 표면 코팅 | 인산 아연 음극 전착 코팅(표준); 분말 코팅 또는 아연이 풍부한 프라이머 옵션 |
| 플랜지 평탄도 | 100mm당 0.06mm 이하(후가공 및 응력 제거) |
| 동심도(장착 구멍에 대한 파일럿) | ≤ 0.12mm |
| 작동 온도 | -30°C ~ 130°C(코팅에 따라 다름, 고온 등급 사용 가능) |
| 스레드 인서트 | 접지, 센서 또는 액세서리 장착을 위한 압입식 또는 용접 스터드(M4–M10) |
응용공학
- 산업용 모터 – 최대 50°C의 주변 온도에서 지속적인 공기 냉각이 필요한 펌프, 압축기, 팬 및 컨베이어.
- HVAC 시스템 – 송풍기 모터, 응축기 팬 모터, 옥상 및 포장 장비의 공기 조화 장치 드라이브.
- 농업 장비 – 먼지, 파편, 습기에 노출되는 모터 자체 청소 환기 설계가 가능합니다.
- 전기 자동차 보조 장치 – 하이브리드 및 EV 플랫폼의 냉각 팬 모터, 열 관리 펌프, 압축기 드라이브.
- 특수 기계 – 오픈 프레임 냉각이 선호되는 섬유, 인쇄 및 식품 가공 장비.
품질 및 공급망
- 환기 패턴 치수 및 구멍 위치에서 1차 통과 수율 > 98%(Cpk ≥ 1.67).
- 소재 certificates EN 10204 3.1 and full dimensional inspection report per batch.
- 포장: 녹슬지 않는 VCI 필름 골판지 트레이; ISPM 15 인증을 받은 나무 상자를 수출하세요.
- 리드 타임: 표준 환기 패턴의 경우 영업일 기준 15~20일, 맞춤형 툴링의 경우 25~30일(샘플 승인 포함)
- 자동차 및 고신뢰성 애플리케이션에 PPAP 레벨 3을 사용할 수 있습니다.
디자인 및 성능 고려 사항
- 공기 흐름 최적화: 루버의 방향과 기하학적 구조는 냉각 효율과 음향 특성 모두에 영향을 미칩니다. Yufeng은 쉘 환기와 팬 성능 곡선을 일치시키는 CFD 기반 열 분석을 제공합니다.
- 구조적 무결성: 환기 컷아웃은 쉘의 유효 단면적을 줄입니다. 유한 요소 분석은 특히 고속 모터 응용 분야의 강성과 고유 진동수를 평가하는 데 사용됩니다.
- 코팅 and corrosion protection: 실외 또는 공격적인 환경의 경우 폴리에스테르 또는 에폭시-폴리에스테르 시스템(최소 60μm)을 사용한 분말 코팅을 권장합니다. 폴리우레탄 탑코트가 포함된 아연이 풍부한 프라이머는 해양 및 화학물질 노출에 사용할 수 있습니다.
- 유지 관리 액세스: 쉘 설계에는 브러시 유지 관리 또는 열 센서 설치를 위한 제거 가능한 검사 커버 또는 서비스 포트가 포함될 수 있습니다.
맞춤형 환기 형상의 경우 Yufeng은 설계 단계에서 전산유체역학(CFD) 기반 열 해석 및 구조적 FEA 지원을 제공합니다.
엔지니어링 지원자주 묻는 질문
예. 우리는 고정자나 회전자를 따라 공기 흐름을 유도하기 위해 날개 각도를 조정할 수 있는 루버 디자인을 제공합니다. 소음에 민감한 응용 분야의 경우 엇갈린 구멍이 있는 천공 패턴은 냉각 성능을 유지하면서 색조 구성 요소를 줄일 수 있습니다.
옥외 노출의 경우 폴리에스테르 또는 에폭시-폴리에스테르 시스템(최소 60μm 두께)을 사용한 분말 코팅을 권장합니다. 해양 또는 화학 환경의 경우 아연이 풍부한 에폭시 프라이머와 폴리우레탄 탑코트가 확장된 보호 기능(720시간 염수 분무)을 제공합니다.
환기 features are stamped simultaneously with shell forming to minimise distortion. Post-welding stress relief and CNC machining of critical surfaces ensure flatness and concentricity are maintained within specified tolerances.
예. 장착 다리, 터미널 박스, 센서 브래킷 또는 접지 스터드를 쉘 어셈블리의 일부로 통합할 수 있습니다. 이는 위치 정확도에 대한 최종 검사를 통해 인라인으로 용접 및 가공됩니다.
당사의 스탬핑 및 가공 라인은 최대 외경 600mm, 무게 최대 35kg의 쉘을 지원합니다. CNC 보링을 사용한 용접 플레이트 구조의 경우 더 큰 크기를 평가할 수 있습니다.
기술 도면, CFD 시뮬레이션 데이터 및 샘플 주문에 대해서는 Yufeng 엔지니어링 팀에 문의하세요. 새로운 통풍 쉘 디자인에 대해서는 48시간 이내에 DFM 피드백이 제공됩니다.
제조 솔루션
우리는 스탬핑 라인, 자동 용접 장비, 가공 시설 및 검사 장비를 지원하여 철강 가공부터 완제품 배송까지 전체 프로세스 제조 역량을 제공합니다. 평균 20년 이상의 경험을 보유한 엔지니어링 팀을 바탕으로 개발부터 양산까지 기술 지원을 제공합니다.
40년 동안 모터 하우징 제조에 주력해 온 당사는 50개 이상의 고객에게 서비스를 제공했으며 연간 500만 개 이상의 생산 능력을 달성했습니다. 품질, 효율성 및 빠른 응답을 바탕으로 당사는 고정밀 및 고신뢰성 모터 하우징 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
