Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd.는 드라이브 엔드 및 비드라이브 엔드 커버가 메인 쉘에 영구적으로 부착되어 단일 밀봉 장치를 형성하는 엔드 커버 통합 하우징을 제조합니다. 이 구조는 조립 중 별도의 커버 정렬을 제거하고 잠재적인 누출 경로를 줄이며 전반적인 구조적 강성을 향상시킵니다. 통합 프로세스에는 단일 고정 장치의 베어링 하우징 보어, 씰 홈 및 장착 플랜지의 정밀 가공이 포함되어 쉘과 엔드 커버 간의 동심도가 보장됩니다. 40년 동안 모터 하우징을 생산해 왔으며 연간 500만 개가 넘는 생산 능력을 보유한 Yufeng은 특정 베어링 배열 및 밀봉 요구 사항에 맞는 맞춤형 커버 구성과 함께 IEC 및 NEMA 프레임 크기의 통합 하우징을 공급합니다.
엔드 커버는 개스킷 조인트를 사용하여 쉘에 용접 또는 볼트로 고정되므로 별도의 커버 정렬이 필요 없고 최종 조립 시 잠재적인 누출 경로가 줄어듭니다.
베어링 보어는 쉘 플랜지와 동일한 설정으로 가공되어 0.05mm 이내의 동심도를 보장합니다. 이는 진동을 줄이고 베어링 수명을 연장시킵니다.
O-링, V-링 또는 미로 씰용 일체형 씰 홈은 커버 표면에 직접 가공됩니다. 다양한 환경 노출에 대해 다양한 밀봉 옵션을 사용할 수 있습니다.
제품 사양
| 프레임 크기 범위 | IEC 56 – 160(어댑터 옵션이 있는 NEMA 42–210) |
| 표지 부착 | 용접, 볼트 체결 또는 고정(고객 사양) |
| 베어링 내경 | 10mm – 60mm(맞춤형 맞춤 가능) |
| 베어링 내경 공차 | ISO H7 또는 J7(또는 고객 지정) |
| 동심도(보어에서 플랜지까지) | ≤ 0.05mm |
| 씰링 옵션 | O-링 홈, V-링 시트, 래버린스 씰 |
| 진입 보호 | IP54, IP55, IP65 또는 IP66(밀봉 시스템에 따라 다름) |
| 쉘 소재 | DC01, SPCC 또는 S235JR(1.5~4.0mm 두께) |
| 표면 코팅 | 인산아연 e-코트(표준); 선택적인 분말 코팅 |
엔지니어링 및 설계 장점
- 조립 복잡성 감소: 통합 엔드 커버는 모터 조립 중 별도의 정렬 및 고정 단계를 제거하여 생산 시간을 단축합니다.
- 향상된 밀봉 무결성: 단일 유닛 구조는 조인트 인터페이스를 최소화하여 윤활유 및 오염 물질의 잠재적 누출 경로를 줄입니다.
- 강화된 구조적 강성: 통합 설계는 하우징의 전체 강성을 높여 베어링 시스템으로의 진동 전달을 줄입니다.
- 맞춤형 베어링 배열: 베어링 맞춤 및 예압 설정은 특정 모터 속도 및 부하 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
품질 보증 및 공급망
- 1차 통과 수율 > 98 % on bearing bore dimensions and concentricity (Cpk ≥ 1.67).
- 베어링 보어 roundness and surface finish inspected per ISO 1101.
- 재료 인증서 EN 10204 3.1 및 배치당 치수 검사 보고서.
- 리드 타임: 표준 구성의 경우 영업일 기준 16~20일, 맞춤형 커버 디자인 또는 특수 밀봉 장치의 경우 25~32일.
- 자동차 및 고신뢰성 애플리케이션에 PPAP 레벨 3을 사용할 수 있습니다.
신청 필드
- 산업용 모터: 펌프, 압축기, 팬 및 기어 모터 - 베어링 정렬 및 밀봉 무결성이 장기적인 신뢰성에 매우 중요합니다.
- 자동차 및 EV: 견인 모터, 보조 드라이브 및 냉각 시스템 모터 - 후드 아래 환경을 위한 소형 밀봉 하우징이 필요합니다.
- 음식과 음료: 위생 처리 영역을 위한 IP66 등급 및 부식 방지 코팅이 적용된 세척용 모터입니다.
- 오프 하이웨이 장비: 농업 및 건설 기계 모터는 먼지, 습기, 진동에 노출됩니다.
맞춤형 엔드 커버 구성의 경우 Yufeng은 생산 전에 베어링 맞춤 분석, 씰링 시스템 권장 사항 및 전체 치수 검증을 제공합니다.
엔지니어링 지원자주 질문
통합 엔드 커버는 모터 조립 중에 별도의 정렬이 필요하지 않으므로 생산 시간과 잠재적인 조립 오류가 줄어듭니다. 또한 누출될 수 있는 조인트 인터페이스의 수를 줄여 향상된 밀봉 무결성을 제공합니다.
예. 우리는 맞춤형 맞춤(H7, J7 또는 고객이 지정한 공차)으로 직경 10mm ~ 60mm의 베어링 보어를 가공할 수 있습니다. 또한 복열 또는 각도 접촉 구성과 같은 특수 베어링 배열도 지원합니다.
당사는 O-링 홈, V-링 시트, 래버린스 씰 및 립 씰 하우징을 제공합니다. 씰링 시스템을 결합하여 적용 환경에 따라 IP54에서 IP66까지의 침투 보호 등급을 달성할 수 있습니다.
베어링 보어, 씰 홈, 장착 플랜지 등 모든 중요한 표면이 단일 고정 장치 설정으로 가공됩니다. 이는 0.05mm 이내의 동심도를 보장하고 모터 성능에 영향을 미칠 수 있는 런아웃을 최소화합니다.
우리는 보어 직경 측정, 진원도 프로파일, 표면 마감 보고서 및 배치당 동심도 데이터를 제공합니다. 특별한 요구 사항이 있는 경우 전체 치수 검증이 포함된 CMM 보고서를 제공할 수 있습니다.
제조 솔루션
우리는 스탬핑 라인, 자동 용접 장비, 가공 시설 및 검사 장비를 지원하여 철강 가공부터 완제품 배송까지 전체 프로세스 제조 역량을 제공합니다. 평균 20년 이상의 경험을 보유한 엔지니어링 팀을 바탕으로 개발부터 양산까지 기술 지원을 제공합니다.
40년 동안 모터 하우징 제조에 주력해 온 당사는 50개 이상의 고객에게 서비스를 제공했으며 연간 500만 개 이상의 생산 능력을 달성했습니다. 품질, 효율성 및 빠른 응답을 바탕으로 당사는 고정밀 및 고신뢰성 모터 하우징 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
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