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리프팅 러그 모터 하우징
Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd.는 조립, 운송 및 현장 설치 중에 안전한 리깅을 용이하게 하도록 설계된 일체형 또는 용접 리프팅 러그가 있는 모터 하우징을 제조합니다. 이 하우징은 구조적 무결성과 인정된 리깅 표준을 준수하는 정격 하중 리프팅 부착물을 결합합니다. 제조 공정에는 정밀 스탬핑, 러그 보강재의 로봇 용접, 응력 완화 열처리, 중요한 장착 인터페이스의 CNC 가공이 포함됩니다. 40년 동안 모터 하우징을 생산해 왔으며 연간 500만 개가 넘는 생산 능력을 보유한 Yufeng은 IEC 및 NEMA 프레임 크기의 리프팅 러그 하우징을 공급하며 특정 부하 요구 사항 및 리깅 형상에 사용할 수 있는 맞춤형 러그 구성을 제공합니다.
러그는 모터 중량을 기준으로 4:1 또는 5:1의 안전 계수로 설계되었습니다. 하중 등급은 고객 요구 사항에 따른 유한 요소 분석 및 물리적 검증 하중 테스트를 통해 검증됩니다.
러그는 하우징 쉘과 일체형으로 스탬핑되거나 완전 관통 조인트로 용접됩니다. 하우징 전체에 응력을 분산시키기 위해 고용량 하중을 위해 보강 거셋이 추가되었습니다.
러그 기능은 치수 정확성을 저해하지 않고 제조 순서에 통합됩니다. 용접 후 응력 완화는 중요한 보어와 장착 표면의 안정성을 보장합니다.
제품사양
| 프레임 크기 범위 | IEC 56 – 160(어댑터 구성이 가능한 NEMA 42–210) |
| 러그 구성 | 단일 지점, 2지점 또는 4지점 리프팅 장치 |
| 러그 소재 | 하우징(DC01, SPCC, S235JR)과 동일 또는 고급 구조용 강재 |
| 안전 사용 하중(SWL) | 러그당 100kg – 800kg(맞춤 등급 가능) |
| 안전계수 | 4:1(표준) 또는 5:1(요청 시) |
| 구멍 직경(리프팅) | 20mm – 50mm 또는 걸쇠 호환성을 위한 슬롯형 디자인 |
| 표면 코팅 | 인산아연 e-코트(표준); 분말 코팅 또는 아연이 풍부한 프라이머 옵션 |
| 플랜지 평탄도 | 100mm당 0.06mm 이하(후가공 및 응력 제거) |
| 동심도(장착 구멍에 대한 파일럿) | ≤ 0.12mm |
엔지니어링 및 설계 고려 사항
- 러그 배치: 하우징 무게 중심과 정렬되도록 배치되어 리프팅 시 기울기를 최소화합니다. 부하가 불균형한 모터에 오프셋 러그를 사용할 수 있습니다.
- 부하 테스트: 보증 하중 테스트는 SWL의 125%까지 각 러그에서 수행될 수 있습니다. 요청 시 테스트 인증서가 발급됩니다.
- 용접 품질: 중요한 응용 분야에 사용할 수 있는 자기 입자 검사(MPI) 기능을 갖춘 완전 침투 용접입니다.
- 호환성: 러그 구멍 직경과 슬롯 너비는 표준 샤클, 후크 및 아이볼트를 수용하도록 설계되었습니다.
품질 보증 및 공급망
- 러그 위치 및 구멍 치수에서 1차 통과 수율 > 98%(Cpk ≥ 1.67).
- 소재 certificates EN 10204 3.1 and dimensional inspection report per batch.
- 포장: 녹슬지 않는 VCI 필름 골판지 트레이; ISPM 15 인증을 받은 나무 상자를 수출하세요.
- 리드 타임: 표준 러그 구성의 경우 영업일 기준 15~20일, 맞춤형 러그 디자인 또는 특수 하중 등급의 경우 25~30일.
- 자동차 및 고신뢰성 애플리케이션에 PPAP 레벨 3을 사용할 수 있습니다.
응용 분야
- 산업용 모터: 펌프, 압축기, 팬 및 컨베이어 - 공장 환경에서 설치 및 유지 관리를 위해 머리 위 리프팅이 필요한 곳입니다.
- 중장비: 광산, 건설, 농업 기계 - 현장에서 이동식 크레인을 사용하여 모터 교체를 수행해야 하는 기계입니다.
- 해양 및 해양: 안전한 리깅을 위해 리프팅 지점이 필수적인 기관실이나 데크에 설치된 모터입니다.
- 발전: 정기적인 검사 및 분해 검사를 위해 리프팅이 필요한 발전기 세트 및 터빈 보조 모터.
맞춤형 러그 구성의 경우 Yufeng은 구조적 FEA 및 리프팅 분석을 제공하여 하중 분산 및 리깅 안전성을 확인합니다. 각 러그 설계에 대해 내하중 테스트 및 인증이 가능합니다.
엔지니어링 지원자주 묻는 질문
각 러그 설계는 FEA를 사용하여 분석되어 하중에 따른 응력 분포와 처짐을 결정합니다. 당사는 요청 시 안전 작업 하중(SWL)의 125%에서 내하중 테스트를 수행하며, 각 단위 또는 배치에 대해 테스트 인증서가 발급됩니다.
예. 우리는 모터 어셈블리의 무게 중심과 일치하는 맞춤형 러그 배치를 제공합니다. 또한 취급 중 안정적인 리깅을 보장하기 위해 대형 또는 무거운 모터에 대한 여러 리프팅 지점을 제공할 수도 있습니다.
일체형 러그는 하우징 쉘의 일부로 스탬프 처리되어 있어 외관이 더 깔끔하고 용접 이음새가 없습니다. 용접된 러그는 더 높은 부하 용량을 허용하고 더 두꺼운 재료로 제작할 수 있습니다. 두 옵션 모두 전체 검사를 통해 사용할 수 있습니다.
모든 러그는 하우징과 동일한 표면 처리(표준으로 아연 인산염과 전자 코팅)를 받습니다. 열악한 환경을 위해 당사는 폴리우레탄 탑코트가 포함된 분말 코팅 또는 아연이 풍부한 에폭시 프라이머를 제공합니다.
요청 시 재료 인증서(EN 10204 3.1), 치수 검사 보고서 및 내하중 테스트 인증서를 제공합니다. 특수 용도의 경우 용접 절차 사양(WPS) 및 용접공 자격 기록을 제공할 수 있습니다.
제조 솔루션
우리는 스탬핑 라인, 자동 용접 장비, 가공 시설 및 검사 장비를 지원하여 철강 가공부터 완제품 배송까지 전체 프로세스 제조 역량을 제공합니다. 평균 20년 이상의 경험을 보유한 엔지니어링 팀을 바탕으로 개발부터 양산까지 기술 지원을 제공합니다.
40년 동안 모터 하우징 제조에 주력해 온 당사는 50개 이상의 고객에게 서비스를 제공했으며 연간 500만 개 이상의 생산 능력을 달성했습니다. 품질, 효율성 및 빠른 응답을 바탕으로 당사는 고정밀 및 고신뢰성 모터 하우징 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
