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대구경 모터 케이싱
강소위펑전기(주) ISO 9001 · IATF 16949
고토크, 중부하 전기 기계용으로 설계된 대구경 모터 케이스입니다. 일체형 스탬핑, 자동용접, 정밀가공, 부식방지 표면처리로 제작됩니다. 200mm ~ 800mm 범위의 보어 직경과 ±0.15mm 이내로 제어되는 벽 두께 변동을 통해 일괄 생산 전반에 걸쳐 치수 안정성이 유지됩니다. 케이싱 구조에는 강화된 리브와 최적화된 냉각수 채널이 통합되어 지속적인 작동 시 열 관리를 지원합니다. Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd.는 산업용 드라이브, 풍력 터빈 발전기, 해양 추진 장치 및 대규모 압축기에 필요한 기하학적 공차를 충족하는 케이싱을 제공하기 위해 40년의 성형 및 용접 전문 지식을 적용합니다. 각 장치는 배송 전에 좌표 측정 기계와 압력 테스트 절차를 통해 검증됩니다.
핵심 장점
- 전체 프로세스 자체 생산: 단일 품질 시스템 하에서 스탬핑, 용접, 가공 및 코팅을 수행하여 리드 타임과 인터페이스 위험을 줄입니다.
- 최대 직경 800mm에 대해 원형도와 동축도를 0.2mm 이내로 유지하는 전용 대구경 용접 치구 및 로봇식 용접 셀입니다.
- 모터 하우징 야금 및 구조 분석 분야에서 평균 20년의 경력을 보유한 엔지니어링 팀으로 맞춤형 플랜지 패턴, 장착 피트 및 케이블 출구 구성을 지원합니다.
- 모든 케이싱 유형에 걸쳐 연간 500만 개의 생산 능력을 갖추고 있으며 대구경 주문(배치 크기 50~2000개)을 위한 전용 생산 셀을 갖추고 있습니다.
- 구조적 무결성을 검증하기 위한 현장 재료 테스트, 치수 검사 및 정수압 테스트(최대 1.2MPa).
제품특성
| 기하 공차 | 진원도 ≤ 0.2mm; 동축성 ≤ 0.15mm; 장착면의 평탄도 ≤ 0.1mm |
| 벽 두께 편차 | ±0.15mm(가공된 표면); ±0.3mm(용접된 부분) |
| 표면 거칠기 | 씰링 및 베어링 인터페이스의 Ra 1.6 – 3.2μm |
| 압력 등급 | 수압 테스트 1.0MPa, 5분간, 누출이나 변형 없음 |
| 온도 범위 | -30°C ~ 150°C(연속 작동) |
| 맞춤형 기능 | 통합 냉각 재킷, 터미널 박스, 리프팅 러그, 진동 감쇠 마운트 |
응용 시나리오
- 산업용 드라이브: 광산, 시멘트, 철강 공장의 펌프, 팬, 밀, 컨베이어용 대형 AC/DC 모터입니다.
- 풍력 터빈 발전기: 해양 환경을 위한 부식 방지 코팅이 적용된 2MW~6MW 직접 구동 및 기어식 터빈용 메인 프레임 케이싱입니다.
- 해양 추진력: 염수 분무 저항성을 갖춘 소형 고강도 케이스가 필요한 포드 추진기 및 방위각 드라이브.
- 압축기 및 송풍기: 보어 안정성이 로터 동역학에 영향을 미치는 석유화학 및 HVAC 시스템의 원심 및 스크류 압축기.
- 특수 장비: 테스트 벤치 동력계, 대형 전기 자동차용 트랙션 모터, 데이터 센터용 발전기 세트.
B2B 조달에 대한 기술 참고 사항 및 고려 사항
- 재료 추적성: 강철 코일의 각 배치에는 밀 테스트 보고서(MTR)와 열 번호가 표시되어 있습니다. 절단 전에 화학적 조성과 기계적 특성을 검증합니다.
- 용접 절차 사양(WPS): 다양한 두께에 대해 사전 검증된 매개변수를 사용하여 AWS D1.1 및 EN 1090에 적합합니다. 용접기는 ISO 9606 인증을 받았습니다.
- 가공 여유: 대구경 케이싱의 경우 용접 왜곡을 수정하기 위해 임계 직경에 1.0~1.5mm의 가공 공차가 예약되어 있습니다.
- 표면 준비: 코팅 전 탈지, 인산염 변환, 건조 과정을 거쳐 접착력 ≥ 5 MPa(크로스 컷 테스트)를 보장합니다.
- 포장 및 물류: 가장자리 보호 장치가 있는 녹슬지 않는 오일 코팅 VCI 필름 나무 상자. 수출 주문의 경우 케이싱은 건조제와 함께 항해에 적합한 합판 케이스에 포장됩니다.
- 샘플 승인: 전체 치수, 재료 및 NDT 결과가 포함된 초도품 검사 보고서(FAIR)가 각각의 새로운 툴링 또는 설계 개정에 대해 제공됩니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
MOQ는 특정 직경과 벽 두께에 따라 달라집니다. 표준 구성(보어 ≤ 500mm)의 경우 MOQ는 50개입니다. 비표준 플랜지 또는 냉각 채널이 포함된 맞춤형 설계의 경우 MOQ는 100개입니다. 검증 및 테스트를 위해 5~10개 단위의 샘플 주문이 허용됩니다.
표준 치수 및 재료를 사용한 케이싱의 경우 리드 타임은 재료 도착 후 4~5주입니다. 맞춤형 패턴이나 특수 코팅의 경우 툴링 및 프로세스 검증에 1~2주를 추가하세요. 추가 비용을 지불하시면 빠른 배송(3주)이 가능합니다.
예. 요청 시 정적 및 동적 하중, 열팽창, 모달 해석에 대한 FEA 보고서를 제공합니다. 보고서는 ANSYS 또는 Abaqus를 사용하여 생성되며 메시 세부 사항, 경계 조건 및 안전계수 여유를 포함합니다.
안정적인 월별 예측으로 장기 계약에 대해 JIT 납품 및 위탁 재고가 가능합니다. 자주 주문하는 크기에 대한 버퍼 재고를 유지하고 VMI 포털을 통해 소비 데이터를 기반으로 생산 일정을 조정할 수 있습니다.
우리는 스탬핑 후, 용접 후, 기계 가공 후, 코팅 전 등 모든 단계에서 하드 게이지와 CMM(3차원 측정기) 샘플링을 사용합니다. SPC(통계적 공정 관리) 차트는 보어 직경, 진원도 및 플랜지 평탄도를 추적합니다. 제어 한계를 넘어서는 드리프트는 툴링 조정을 유발합니다.
강소위펑전기(주) · www.yufengmotor.com · 사양은 최종 엔지니어링 계약에 따라 변경될 수 있습니다.
제조 솔루션
우리는 스탬핑 라인, 자동 용접 장비, 가공 시설 및 검사 장비를 지원하여 철강 가공부터 완제품 배송까지 전체 프로세스 제조 역량을 제공합니다. 평균 20년 이상의 경험을 보유한 엔지니어링 팀을 바탕으로 개발부터 양산까지 기술 지원을 제공합니다.
40년 동안 모터 하우징 제조에 주력해 온 당사는 50개 이상의 고객에게 서비스를 제공했으며 연간 500만 개 이상의 생산 능력을 달성했습니다. 품질, 효율성 및 빠른 응답을 바탕으로 당사는 고정밀 및 고신뢰성 모터 하우징 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
